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如何提高車銑復(fù)合機床的工作效率

點擊次數(shù):1297  更新時間:2017-11-01
車銑復(fù)合機床在生產(chǎn)過程中會發(fā)現(xiàn),同等的車銑復(fù)合機床在不同的車工人員操作下,在同一工作時間內(nèi)生產(chǎn)效率卻相差很大,很多情況下車銑復(fù)合機床的加工能力沒有得到充分利用,發(fā)揮不了其優(yōu)勢。所以在作業(yè)過程中,首先要充分考慮到影響車銑復(fù)合機床生產(chǎn)效率的哪方面因素,然后想辦法去提高,才能讓車銑復(fù)合機床在生產(chǎn)能力上得到充分發(fā)揮。
1、合理安裝夾緊工件,提高裝夾效率
盡量減少裝夾次數(shù),盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面;車銑復(fù)合機床切削批量作業(yè)時,盡量采用夾具,力求結(jié)構(gòu)簡單;在批量不大時,考慮采用組合夾具、通用夾具或者可調(diào)式夾具,使工件裝卸方便,快速、安全,以縮短機床的停機時間,節(jié)省生產(chǎn)費用
2、制定合理的加工工藝路線,減少銑削的輔助時間
首先分析要加工的工件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等工序要求,然后選擇合理的銑削加工工藝和間接的加工路線。
3、選擇恰當?shù)墓ぞ咴谶x擇道具時,先弄清楚車銑復(fù)合機床的加工能力、工件材料、工序內(nèi)容等因素,所選刀具,不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性,而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。同一道工序中,選用的刀具數(shù)量盡量少,以減少換刀次數(shù);盡可能選擇通用的標準刀具,不用或少用特殊的非標準刀具。
4、靈活運用數(shù)控車床的各種輔助功能及宏程序
宏程序zui大的特點就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用zui短的程序表示出來,而且車床在執(zhí)行此類程序時,較執(zhí)行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷,反應(yīng)更迅速。宏程序可以使用變量,并給變量賦值,變量之間可以運算,程序運行可以跳轉(zhuǎn),可以形成模塊化加工程序,應(yīng)用時只需要把零件信息、加工參數(shù)等輸入相應(yīng)模塊的調(diào)用語句中,大大縮短程序編制和輸入時間。
5、合理選擇切削用量,提高加工效率
切削用量包括:主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進給速度。在選擇數(shù)控銑床的切削用量時,如果是粗加工,一般以提高生產(chǎn)率為主,但也要考慮經(jīng)濟性和加工成本,可選擇較大的切削深度和進給速度;要是半精加工和精加工,應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧效率、經(jīng)濟性和加工成本;刀具做空程運動時應(yīng)設(shè)定盡可能高的進給速度
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